Výroba obložení doma vyžaduje peníze a touhu zapojit se do tohoto procesu. Pro tuto práci není potřeba nic zvláštního. Dnes je dřevo jedním z nejčastějších povrchových a stavebních materiálů, protože je šetrné k životnímu prostředí, přírodní a šíleně krásné, kromě všeho ostatního má dřevo také léčivé vlastnosti, takový okamžik by se neměl vynechat.
Důležité! Teplo v domě a pohodlí jsou velmi jednoduše vytvářeny právě díky takovým materiálům, jako je dřevo. Syntetické analogy a nestály vedle přírodního dřeva.
Vyrábíme podšívku
Dnes existuje obrovský výběr surovin, ze kterých je vyrobena podšívka.
Pojďme se podívat na každou z nich, identifikovat všechny výhody a nevýhody konkrétního dřeva pro obložení:
- Jehličnaté druhy. Mezi ně patří: sekvoje, borovice, cedr, modřín. Takové dřeviny mohou být vhodné pro dekoraci uvnitř i venku. Pryskyřice dodává finální místnosti příjemný pocit, vzor na panelech je velmi neobvyklý a složitý.
- Druhy tvrdého dřeva. Tohle je lípa, osika, popel. Takové dřeviny jsou skvělé pro dokončení vnitřního typu. Takováto surovina není vhodná pro vnější opláštění, pokud chcete, aby vám konstrukce sloužila po mnoho let.
Výrobní metody obložení
Myšlenka průmyslové výroby obkladů je poměrně výnosná a pohodlná, ale nezapomeňte, že to vyžaduje velkou investici prostředků, které obyčejný občan prostě nemá. Pokud se chcete pokusit zorganizovat výrobu podšívky doma, musíte si zakoupit vybavení pro výrobu podšívky.
Pokud jste se dosud s výrobním dřevem nesetkali, nebojte se, protože v procesu výroby panelů není nic složitého, takže to můžete udělat sami rukama.
Výroba průmyslového typu
Postupné pokyny pro výrobu materiálu:
- Vyrábíme prkno. Takový materiál může být snadno vyroben z okrajového materiálu.
- Panely sušíme, to lze provést jako v přírodě, to znamená na čerstvém vzduchu nebo v teplé a vlhké místnosti.
- Dáme desce tvar, který potřebujeme, hoblování desky je nutné na přední straně.
- Na speciálních zařízeních vyrábíme procesy jako je hromada plechů a skládání.
- Kontrolujeme desku, zda na ní nejsou defekty, praskliny, různé deformace.
- Vyčistíme panely od nečistot a prachu, odstraníme zkosení z desky.
- Vyrábíme materiál podle kvality.
Výroba materiálu doma
Jak jste sami pochopili, zařízení na výrobu obložení je životně důležité a my se v této věci prostě neobejdeme. Kromě vybavení budou zapotřebí speciální díly a nástroje.
Řezačky používané při výrobě řeziva
Nejjednodušší možností je vytvořit z doků hrany:
- První věc, kterou uděláme, je oříznutí desky.
- Vyfrézujte drážku a na obou stranách
- Leštíme přední stranu panelu, nezapomeňte řezat zkosení.
- Drážka by měla být silnější než kolejnice.
- Vyráběná kolejnice je spojovací částí mezi lamelami.
Z čeho uděláme obložení
Než začnete mluvit o tom, jak vyrobit podšívku, musíte porozumět požadovaným materiálům a nástrojům. Především potřebujete dřevo, protože z toho odejdete na výrobu produktů. Mluvíme o uncouth desce až dva metry dlouhé. Neměli byste používat delší obrobky, protože jejich zpracování bude poměrně obtížné.
Pokud mluvíme o šířce, měla by být větší než šířka obložení. Zpravidla se nakupují desky o 8-10 centimetrech. Z takového prázdného produktu se získá jeden produkt. Ale můžete si koupit širší variantu, v tomto případě z jedné desky můžete okamžitě získat dvě nebo více podšívek.
Dřevo samotné musí být suché s obsahem vlhkosti menším než 20 procent. V opačném případě se může dokončená podšívka po instalaci „deformovat“. Kromě toho si vyberte desky bez uzlů a známky rozkladu.
Pro výrobu se vybere druh dřeva v závislosti na místě použití hotových produktů.
Pokud uděláte podšívku pro dokončení koupele, je lepší brát olše, dub nebo popel. Toto dřevo snadno snáší extrémy vysoké vlhkosti a teploty. Pro suché pokoje si můžete koupit desky z měkkého dřeva. Takový materiál je levnější.
Nástroj pro práci
Kromě toho budete potřebovat následující zařízení:
- nože na obložení. K tomu můžete použít univerzální stolní stroj pro obložení,
- kotoučová pila pro řezání desek na požadované segmenty,
- měřící příslušenství.
Je také vhodné připravit speciální impregnace. Tyto materiály jsou zpracované hotové výrobky. V důsledku impregnace bude podšívka chráněna před hmyzem a plísní. Můžete také použít látky, které chrání materiál před ohněm.
Fáze výroby obložení
Nyní přecházíme přímo do samotné výroby. Okamžitě stojí za zmínku, že proces výroby podšívky vlastními rukama je spíše pečlivou prací. Aby vše fungovalo správně a následně vás (nebo vaše zákazníky) potěšilo, musíte být trpěliví. V opačném případě se ukáže, že konečný produkt bude mít jinou tloušťku a šířku, což znamená, že vzhled povrchu oříznutého podšívkou bude narušen.
Proces výroby obložení vlastními rukama bude sestávat z následujících kroků:
- Nejprve jsme desky rozřezali na kousky požadované délky,
- dále je třeba vyříznout polotovary, aby se dostali desky požadované šířky,
- dalším krokem bude spojení,
- na závěr provedeme drážky.
První fáze není příliš obtížná. Stačí prorazit desku po celé délce do nezbytných segmentů a rozřezat ji kruhovou pilou. Nejdůležitější je druhá fáze výroby. Při řezání desky podél desky je důležité, aby všechny mezery byly stejné šířky. Jinak bude lemovaný povrch vypadat ošklivě.
Chcete-li provést druhou fázi na obrobku, nakreslete přímku z jedné hrany. K tomu je lepší použít tužku modré nebo zelené barvy, bude lépe viditelná na povrchu. Dále pomocí kotoučové pily odřízl jednu hranu. Je lepší okamžitě zpracovat více desek tímto způsobem, takže veškerá práce bude dokončena rychleji.
Následující kroky vyžadují vaši pozornost. Pilu na pravítku je nutné uspořádat tak, aby druhé doušek přesně změřilo potřebnou šířku. Po nastavení stroje pokračujeme ve vyřezávání druhé strany budoucího ostění.
Dále pokračujte ke spojení. Tento proces dá obrobku rovný povrch a také vyrobí všechny produkty stejné tloušťky. Chcete-li získat přesně to, nezapomeňte, kolikrát jste přeskočili každou stranu přes hoblík. Pak zpracováváte všechny ostatní obrobky stejným způsobem.
Pro výrobu drážek používáme pro frézování speciální frézy. Tento nástroj je namontován na stroji místo kotoučové pily. Pomocí frézy jsou drážky vyrobeny z obou konců obložení. Současně se ujistěte, že jejich velikost je stejná.
Vyfrézování drážkové drážky
Pro takovou práci je žádoucí mít univerzální dřevoobráběcí stroj. Takové zařízení je vybaveno všemi potřebnými zařízeními pro zpracování dřevěných obrobků. Takový stroj je zpravidla vybaven hoblovkou a kotoučovou pilou. Zároveň má pracovní povrch, vhodný pro zpracování dřeva. S takovým strojem bude snadné vyrobit podšívku vlastními rukama.
Z videa se naučíte, jak vyrábět a používat speciální svorky pro efektivnější frézování drážek obložení.
Při práci je vhodné využít několik tipů a doporučení od odborníků:
- Nejprve musíte správně pracovat se samotným dřevozpracujícím strojem. Při řezání přířezů pro obložení je nutné položit desku na pracovní plochu. Dále se jeho pohyb na kotoučové pile provádí pomocí těla. Je to na nich, nikoli na rukou, aby tlačili obrobek. V tomto případě je riziko zranění výrazně sníženo,
- takže podšívka má stejnou šířku, můžete při opětovné instalaci pily snížit druhou stranu obrobku, můžete použít hotový produkt jako pravítko,
- po všech těch pracích vám zbude hodně odpadu ze dřeva. Nezbavte se jich okamžitě. Při řezání polotovarů se získává mnoho tenkých desek, které lze použít jako rošty k vytvoření bedny. V takovém případě budete moci výrazně ušetřit na materiálu.
Kromě toho můžete provést další práci. Není to povinné, ale umožní konečnému obložení dát estetičtější vzhled. Pomocí speciálního zařízení můžete z konců odstranit malé zkosení. Rovněž je nutné brousit všechny povrchy.
Po všech manipulacích získáte dokonalou, krásnou a praktickou podšívku. Zbývá pouze zpracovat impregnace a můžete pokračovat v instalaci. Antiseptické ošetření by mělo být prováděno ze všech stran, nejen zepředu, což umožní dlouhou dobu udržovat pevnost materiálu.
Co potřebujete vědět o materiálu
Podšívka je masivní dřevěná deska určená pro obklad různých stavebních objektů z vnějšku a pro dokončení vnitřních prostor.
| Kresby | Odrůdy podle způsobu montáže |
 | Frézovaná deska s připojením hrotem. Toto je nejběžnější typ materiálu. Na jedné straně prkna je frézovaná drážka - podélné vybrání a na druhé straně hrot. Během instalace se hrot zasune do drážky, tam se dostanou také montážní konzoly. Výsledkem je, že plášť je získán s minimálními mezerami. |
 | Spojení drážky Thorn (kde trn je samostatný prvek). Při výrobě takového obložení se z desek na obou stranách vybírá čtvrtina. Sousední desky v opláštění jsou spojeny samostatným hrotem - kolejnicí, která je vložena do drážek. Takový profil proužků je charakteristický pro podšívku vyrobenou řemeslným způsobem. |
 | Okrajová deska pro překrývání (americká). Ve skutečnosti se jedná o jednoduchou desku, zpracovanou kotoučovou pilou a procházející spárou. Deska je připevněna k přepravce přes minerální vlnu hřebíky. Hřebíky jsou tlačeny do horní části desky a další lišta je nainstalována na její horní straně. Výsledkem je, že průřez cíle vypadá jako rybí kost. Významnou výhodou takového obložení jsou jeho nízké náklady díky jednoduchosti zpracování. |
| Kresby | Odrůdy podle typu profilu (relevantní pro frézované verze) |
 | Standardní. Průřez je vytvořen ve tvaru lichoběžníku. Úhel okrajů lichoběžníku je 30-40 stupňů. Charakteristickým rysem je malá hloubka drážky. |
 | Europrofile. Profil „euro obložení“ se vyznačuje přesným zpracováním, zvětšenou velikostí čepů a širokými ventilačními okraji na nesprávné straně. |
 | Klid. Toto je stejný profil jako „standardní“, ale hrany nejsou zkosené, ale zaoblené. |
 | Block house. Deska má zaoblený povrch, který simuluje protokol. Toto je nejdražší profil všech dříve uvedených možností. |
Jak se podšívka dělá ve výrobě
| Kresba | Fáze průmyslové výroby |
 | Řezání polen do desek. Les je tříděn podle stupně zakřivení protokolů. Nejméně zakřivené kulatiny s minimálním množstvím šrotu jsou přiváděny do pily, kde jsou podélně řezány. |
 | Sušení. Řezivo je sušeno. |
Existuje několik způsobů sušení, včetně autoklávu a infračerveného zpracování. Bez ohledu na způsob sušení dřeva by obsah vlhkosti dřeva měl být na konci 12%.
Výhody dřevěné obložení
Dřevo je široce používáno ve všech průmyslových odvětvích. Dřevěné výrobky byly rozšířeny. Podšívka ze stromu se používá při stavbě během dokončovacích prací.
Výhody produktů ze dřeva jsou:
- Vysoká síla
- Vysoká tepelná izolace
- Zvýšená tepelná odolnost,
- Trvanlivost
- Elektrická izolační schopnost
- Přirozenost
- Šetrnost k životnímu prostředí
- Estetika.
Zvláštní výhodou dřeva je výroba obložení doma.
Výroba obložení vlastními rukama se provádí v tomto pořadí:
- Výběr druhů dřeva,
- Dimenzování produktů
- Výběr zařízení
- Výroba podšívky.
Výběr dřevin
Pro výrobu obložení se používá měkké a tvrdé dřevo. Jako jehličnany se používají borovice, smrk, modřín, cedr a jedle. Výrobky z tvrdého dřeva jsou široce zastoupeny produkty z lípy, olše, dubu, jasanu, osiky.
Smrkové panely mají zvýšenou tažnost a měkkost. Tyto vlastnosti se používají při výrobě obkladů pro dokončování zakřivených vnitřních prvků. Měkkost dřeva má pozitivní vliv na hustotu panelů. Povrch smrkové desky je rovný, hladký. Textura dřeva je čistá, bez rozostření.
Nevýhodou smrkových produktů je zvýšená úroveň absorpce vlhkosti (hygroskopičnost), výskyt šmouh pryskyřice a nízká biologická odolnost. Smrk podléhá rychlému rozkladu, ničení škodlivým hmyzem. Smrkové produkty vyžadují povinné zpracování s ochranným zařízením.
Borovice
Podšívka z borovice pro kutily je nejčastějším dřevem z měkkého dřeva. Borovice se vyznačuje zvýšenou pevností, lehkostí a nízkými náklady. Borové dřevo má krásný vzor a jemný zlatý odstín. Nejcennější borovice mají červenohnědou barvu.
V přírodě je až 200 druhů borovice. Navíc strom roste pouze na severní polokouli.
Přítomnost velkého množství pryskyřice má příznivý účinek na životní prostředí. Esenciální oleje přispívají k dlouhodobému zachování příjemné jehličnaté aroma v místnosti. Vůně borového dřeva má uklidňující léčivý účinek.
Nevýhodou borovice je vzhled dehtových šmouh po dlouhou dobu.
Nízká hustota dřeva přispívá k tvorbě škrábanců a štěpků v případě porušení technologie výroby obkladů pro kutily.
Larch
Liší se vysokou odolností, odolností vůči vodě a hustotou. Produkty tohoto plemene dokonale odolávají škodlivému hmyzu, houbovým parazitům.
Podšívka z modřínu se vyznačuje dlouhodobým zachováním svých fyzikálních vlastností. Výrobky z tohoto dřeva mají jasný vzor dřeva. Velký počet esenciálních látek má příznivý účinek na nervový systém.
To je zajímavé! Kořenový systém modřínu se může vyvinout ve vrstvě písku o tloušťce pouze jeden centimetr.
Jasně načervenalý odstín odlišuje modřín od ostatních dřevin.
Mnoho pozitivních vlastností způsobuje významné zvýšení nákladů na produkty modřínu.
Výrobky Cedar mají vysokou pevnost a odolnost. Vysoký obsah éterických olejů způsobuje příjemnou jehličnatou vůni. Léčivé vlastnosti cedru jsou dobře známé již od starověku.
Podšívka uděláte sami z cedru je vysoce odolná vůči škodlivému hmyzu a patogenním bakteriím.Rozsáhlé použití cedrového dřeva je omezeno vysokou hodnotou cedru.
Vyznačuje se vysokou pevností a odolností proti vodě. Linden dřevo má krásný vzor, příjemný světlý stín. Výrobky Linden se snadno zpracovávají.
Nevýhodou dřeva je jeho ztmavnutí v průběhu času.
Olše
Alder produkty mají zvýšenou pevnost, odolnost proti vodě, zvukově izolační vlastnosti.
To je zajímavé! Kořenový systém olše je schopen saturovat půdu velkým množstvím dusíku. To umožňuje stromu růst v nejtěžších podmínkách.
Velké množství užitečných základních látek má příznivé účinky na lidské zdraví.
Týká se stromů s vysokou hodnotou dřeva. Podšívka do-it-yourself z dubu se vyznačuje vysokou pevností, tvrdostí, značnou hmotností. Náklady na dubové výrobky ovlivňuje velké množství pozitivních vlastností.
Scoping
Před provedením obložení vlastními rukama vypočítejte potřebné množství materiálu. Pro stanovení množství práce se vypočítají rozměry místnosti. Plocha obložení se vypočítá podle plochy všech povrchů. V závislosti na výšce stropu a lineárních rozměrech se určuje šířka desky.
Správnost výpočtů se kontroluje opakovanými měřeními. Přesnost měření ovlivňuje účinnost použití surovin.
Pro výrobu obložení vlastními rukama se používají hranové desky stejné šířky a tloušťky. Původní řezivo lze zakoupit nebo vyrobit vlastními rukama.
Tabule se kupují na základě řeziva. Před nákupem jsou pečlivě zkontrolovány po celé délce. Řezivo s vadami a nesrovnalostmi je odmítnuto.
Pro nákup vyberte desky nejvyšší kvality. Takové dřevo má nejmenší počet uzlů a dehtů.
Tip. Šířka polotovarů pro ořezávání trvá 7 až 10 cm.
Délka sklizených produktů se může lišit od 1 do 3 metrů.
Při výrobě obložení pomocí výkonných pil. Pro jednorázové použití je vhodné si pronajmout průmyslové vybavení k pronájmu.
Pro domácí použití je výhodné zakoupit stroj s oboustrannou tloušťkou. Zarovnání povrchu výrobků pomocí hoblíku.
Při absenci vybavení obráběcího stroje se používá ruční elektrický hoblík. Nevýhodou ručního vybavení je nízká produktivita a zvýšená pracovní náročnost.
Výběr zařízení pro výrobu podšívky
Výroba obkladů doma se provádí pomocí dvou typů zařízení:
- Průmyslové
- Domácí.
Průmyslové zařízení se vyznačuje úplnou připraveností na práci po zakoupení a instalaci na místě výkonu práce. Všechny části a součásti takového zařízení jsou vyráběny z výroby.
Pro řezání hlavních prvků profilu jsou frézovací trysky. Těmito prvky jsou kovové kruhy s otvorem ve středu. Otvor ve středu kruhu je určen k instalaci řezačky na hřídel stroje. Hřídel stroje je přímo nebo prostřednictvím řemenového pohonu připojeného k hřídeli motoru.
Každá fréza má dva nebo čtyři frézy z legované oceli potažené diamantem. Řezačky jsou navrženy tak, aby tvořily hrot a drážku. Pro kontinuální způsob výroby výrobků jsou průmyslové stroje schopny současně vykonávat několik funkcí.
Při práci s elektrickým zařízením dodržujte osobní bezpečnostní opatření a požadavky. Oblast kolem stroje by měla být vyčištěna pro volný pohyb. Při řezání desek používejte ochranné brýle. Kombinézy by měly být vyrobeny z husté tkaniny. Použité elektrické vybavení musí být uzemněno.
Otáčky hřídele závisí na výkonu motoru. Čím vyšší je rychlost otáčení, tím je vyšší produktivita stroje. Rychlost otáčení hřídele na moderních průmyslových strojích dosahuje 1200 ot / min. Taková rychlost otáčení umožňuje vytvořit podšívku dlouhou 3 m nebo více s vysokou rychlostí.
Vlastní zařízení se vyznačuje nižším instalačním výkonem. Takové stroje mají motory s nízkým výkonem. Hlavní komponenty jsou vyráběny doma na soustruzích.
Před provedením obložení na provizorním stroji proveďte montáž jednotlivých součástí a sestav.
Výroba obráběcích strojů pro kutily
Stroj na výrobu obložení se skládá ze tří hlavních částí:
- Elektrický motor
- Řezací stůl
- Stolní zařízení.
Pro výrobu řezacího stolu se používá trvanlivý plech o tloušťce nejméně 7 mm. Stůl má zesílenou rámovou strukturu. Pro zvýšení stability a snížení vibrací je rám stolu připevněn k podlaze pomocí šroubových spojů.
Pro výrobu obráběcích strojů používají kutilé elektromotory o výkonu 2 až 5 kW. Při výběru motoru s menším výkonem výrazně klesá produktivita práce doma. Motor s výkonem vyšším než 5 kW neumožňuje vysoce kvalitní detailní studium profilových prvků.
Před provedením obložení na stroji se uprostřed díry vytvoří otvor. V otvoru jsou umístěny dva válečkové válce. Horní bod každého hřídele se shoduje s povrchem stolu. Hřídele jsou spojeny s hřídelí motoru pomocí řemenového pohonu.
Motor je elektrický motor malého výkonu 2-5 kW. Ve většině případů jsou motory vhodné pro velké domácí spotřebiče.
Před provedením obložení doma upravte přítlačné válce a kovové zarážky. Štípací válečky jsou navrženy tak, aby usnadňovaly pohyb desky na povrchu stolu. Válečky jsou vyrobeny z kovu nebo odolného plastu. Zarážky jsou určeny k vedení pohybu desky a zabraňují jejímu možnému posunu během pohybu.
Hliníkové stolní vybavení zanechává tmavé pruhy na povrchu hotových výrobků. Abyste zabránili vzniku stop, použijte povlak z pozinkované oceli nebo organického skla.
Pro výrobu obložení vyžaduje mnohaleté zkušenosti se soustružením. Všechny součásti mechanismů jsou vyrobeny z kvalitních dílů.
Použití nekvalitních součástí významně snižuje životnost výrobního zařízení
Použití součástí zařízení se špatnou kvalitou montáže může způsobit náhlé selhání zařízení.
Řezání desek
Podšívka se vyrábí pomocí kotoučové pily s velkými zuby. Před zahájením práce zkontrolujte spolehlivost upevnění pily a zajišťovacích zařízení. V případě potřeby upevněte díl na požadovanou úroveň.
Po ověření spolehlivosti upevnění všechny součásti a sestavy obsahují zařízení. Opatrně začněte konec desky mezi vodicími válečky. Hladké pohyby přinášejí konec na desku.
Pro bezpečnost proti náhodnému pohybu použijte zarážky.
Obrobek se rozřeže na požadovaný počet desek.
Zbytky z řezacích desek lze použít k výrobě latí nebo tyčí pro soustružení.
Připravený materiál je naskládán do hromádek na předem určeném místě. Mezi řadami skládaných desek ležela dřevěná těsnění. Použití těsnění urychlí sušení desek s vysokou vlhkostí.
Povrchové spojování
Před provedením obložení je povrch desky hoblovaný. Spojování se nazývá získání přímočarého povrchu desek pomocí válcových hřídelí. K provedení spojování je kotoučová pila nahrazena válcovacími válečky. Práce se provádí jedním směrem. K tomu je deska na každé straně vedena podél povrchu stolu.
Aby se získal vysoce kvalitní povrch, musí být hodnota tlaku a počet průchodů pro všechny výrobky stejné.
K automatizaci procesu spojování se používají upínací zařízení s nastavitelnou tlakovou silou. Taková zařízení jsou vyráběna samostatně nebo zakoupena ve specializovaných prodejnách.
Prvky řezného profilu
Řezání hrotu a drážky na každé desce se provádí pomocí odnímatelných nožů nebo nakloněné kotoučové pily.
Před řezáním profilových prvků je zkontrolována funkce všech upevňovacích a vodicích mechanismů. Při použití frézovacích trysek se frézy nastavují podle tloušťky desky a úrovně pronikání řezných hran do dřeva.
Pamatujte! Používání materiálů nízké kvality při výrobě prvků vybavení obráběcích strojů ovlivňuje bezpečnost práce.
Při použití kotoučové pily pečlivě upravte úhel sklonu disku. Po seřízení řezacích mechanismů bezpečně upevněte. Pro zajištění rovnoměrného průchodu po délce a získání správného profilu používejte zarážky.
Úplný popis toho, jak si podšívku vytvoříte sami, naleznete v tomto videu.
Na závěr
Podšívka, jejíž výroba se provádí ručně, má mnoho důležitých výhod. Vlastní výrobky jsou vysoce kvalitní, aniž by docházelo k nadměrnému vynakládání dřeva. Při výrobě existuje možnost pečlivé kontroly každého produktu.
Drobné vady lze během výrobního procesu snadno odstranit. Náklady na výrobu produktů doma jsou mnohem nižší než výrobní obložení.
Stroj, na kterém se vyrábějí dřevěné panely
Nyní se otázka, jak vyrobit podšívku, stává prostě irelevantní, protože díky tomuto vybavení je tento problém řešitelný. Takový stroj má schopnost kompletně dokončit zpracování desky, to znamená ze všech čtyř stran.
Při průchodu materiálu touto jednotkou získáte na výstupu hotovou jednotku. Nemusíte být profesionálem, který by se staral o správu tohoto zařízení. Ale pro přesné sebevědomí, podívejte se na video, které bude podrobně popsáno a ukázáno, jak tento stroj funguje.
Důležité! Nezapomeňte na bezpečnostní opatření, bez ohledu na to, jak snadné je ovládání stroje, je také nutné vzít v úvahu skutečnost, že všechny elektrické prvky tohoto zařízení musí být zcela zakryty ochrannými prvky. Pokud se na elektrických součástkách hromadí velké množství prachu a nečistot, budete muset na opravu takové sestavy hodit spoustu peněz.
- Stroje s malým zatížením. Průřez pro výrobu materiálu je malý, resp. Malá kapacita jednotky.
- Stroje, jejichž zatížení je poměrně velké. Všechno je zde jednoduché - v krátkém časovém období je vykonáno velké množství práce.
Na trhu je spousta vybavení tohoto typu, takže každý najde jednotku podle svých představ. Pokud je stanovena výroba: podšívka bude vysoce kvalitní.
Podšívka z polyvinylchloridu
Kromě dřevěné obložení jsou zde také panely z polyvinylchloridu. K výrobě takového materiálu budete také potřebovat speciální vybavení.
Mechanismus fungování takových zařízení je stejný:
- Surovina vstupuje do přijímacího zásobníku.
- Surovina vstupuje do válce přemístěním dávkovače.
- Válec se zahřívá.
- Masa pod vysokým tlakem začíná protlačovat speciální formy. Počáteční forma materiálu je připravena.
- V kalibrátoru je hmota připojena k formě, materiál je ochlazován.
- Oříznutí profilu.
Závěr
Pokud se rozhodnete vyrobit podšívku doma, budete si muset koupit speciální vybavení a nezáleží na tom, zda se jedná o dřevěnou podšívku nebo podšívku z PVC. V každém případě je třeba dodržovat bezpečnostní opatření. Pečlivě sledujte práci ostrých částí, všechny mechanismy elektrického typu musí být zakryty, v elektrické síti by neměly být žádné kapky.
Dávejte pozor! Neměli byste samostatně vymýšlet nové způsoby výroby řeziva, všechno pro vás již bylo vynalezeno. Takové fantazie mohou vést k negativním důsledkům, protože zařízení musí být používáno přísně podle pokynů a nic víc.
PVC obložení stěn je ideální pro dokončování exteriéru i interiéru. Takový materiál se používá všude, je odolný, odolný, mrazuvzdorný a odolný vůči vlhkosti, takže vám bude sloužit po mnoho let, aniž by se změnil jeho původní vzhled, a kvalitativní vlastnosti se nezmění.
